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    方矩管焊接小常识

    2020/2/19    来源:    作者:佚名  浏览次数:1046
    每年冬天,每个人在使用矩形管时都会遇到一些焊接问题。矩形管的焊接工艺一直是矩形管工艺流程中的一个难点,尤其是焊接时需要注意!焊接时冷却速度过快,容易产生裂纹。因此,要避免被雨水浸泡和焊接在空气中。在中高碳钢或合金钢的焊接中,根据原材料的成分和特点,是否采取保温措施进行焊接。
    焊接顺序不当也容易引起裂纹。当焊接顺序不当时,会形成焊接收缩力结,阻碍焊缝自身收缩,产生较大的收缩应力和焊缝裂纹。
    焊接裂纹产生的一般原因与方管的化学成分、晶体结构和熔炼方法有关。例如,钢的碳含量越高或合金含量越高,钢的硬度就越高,通常在焊接过程中更容易产生裂纹。
    裂缝也可能是由于环境温度低或风口散热过度造成的。
    用于焊接矩形管的焊条含有硫、磷和碳。硫磷是一种有害元素,高硫焊缝具有热脆性,高磷焊缝具有冷脆性,焊条中硫磷的含量必须控制在0.0035以下,现在方矩管这样的问题,大多与焊接方法、焊接温度、焊接环境温度低有关,过快的冷却速度也会引起这种现象;附加的要么是由矩形管外直通形状,要么是第一圆管和方管的力矩,方矩管在内应力的形成过程中产生,在高温季节内应力的存在不会有太大的麻烦,而在冬季低温时,内应力的存在更为明显,如装卸时,焊接裂纹现象时很有可能出现,最好的解决办法是产生良好的方矩形管进行热处理工艺(即上述隔热措施)。方扭力管热处理过程中,将方扭力管试样溶解后,方扭力管力学性能(屈服强度、抗拉强度等)测试结果出来,设定好炉内热处理时间和温度,方扭力管将进入转向架炉膛,炉温的变化是按照加热系统的规定进行的,是在烘箱中加热-保温-冷却,可以消除钢管本身热处理后的内应力,大大降低断裂的概率。
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